混凝土攪拌機攪拌站機械部分常見故障的排除與日常養護

混凝土攪拌站攪拌機常見故障及排除方法---鄭州三強

原因分析。攪拌站水泥倉或者粉煤灰礦粉倉下料不暢和螺旋輸送機（絞龍）損壞等。

排除方法：

（1）開啟氣吹破拱裝置。

（2）檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置。

（3）檢查粉料罐出口處物料是否結塊。

（4）檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

攪拌站斜皮帶和配料機皮帶跑偏。皮帶機皮帶跑偏會引起皮帶頂端漏料、造成設備的非正常磨損與損壞、會降低攪拌站實際生產率，而且會影響整套設備的正常工作。膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。調整張緊機構法。膠皮帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠皮帶兩側的松緊度不一樣，應當調整方向，使兩側松緊度一致；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調整張緊機構。調整滾筒法。如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一 端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。調整托輥支架（或機架）法。如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-50px，或將另一側托輥支架（或機架）適當地加高。清除粘物法。如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。調整重力法。如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。調整膠帶法。 如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。安裝調偏托輥法。 若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現象。安裝限位托輥法。如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強制強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。

骨料進料門卡料。配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現卡料。小間隙門其間隙一般在 5~10mm，當10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡?。ㄆ跣瘟Γ?，使氣動門不能打開。排除方法：檢查氣動門間隙并調整到合適值，如因磨損過大不能調整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。 

輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰。粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產生“憋壓”，當 壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與

粉料通過安全閥排到大氣中，產生冒灰現象。同時因如果料位計失效，粉料裝滿后繼續送料，也會出現罐頂冒灰現象。排除方法。檢查罐頂除塵機濾芯

情況并清理。一旦出現冒灰現象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結塊堵塞安全閥。如因粉料裝得

過滿而冒灰，則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。

外加劑泵工作時泵不上外加劑。外加劑泵里有氣泡。外加劑箱里物料不足。外加劑泵葉輪損壞。拆開外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑里的氣泡。向外加劑箱里添加外加劑。檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。 

皮帶輸送骨料不均勻。配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調整。一般卸料順序要求后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。調整好骨料的卸料順序，保證砂子為后卸料。根據皮帶上骨料的分布情況調整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續、均勻分布。時間間隔一般需多次調整。 

氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整。減壓閥進出口方向裝反。閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。調壓彈簧、復位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。拆散檢查閥芯及相

關零件，并清理零件上的雜物。如由零件損壞，則更換減壓閥。

氣源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小。油霧器進出口方向裝反。油

道堵塞。注油塞墊圈損壞或油杯密封墊圈損壞，使油杯上腔不能加壓。氣通道堵塞，油杯上腔未加壓。節流閥未開啟或開度不夠。油的粘度太大。檢查油霧器進出口安裝方向。停氣，拆散，清洗油道；更換墊圈和密封；清理氣通道。調節節流閥的開度。更換粘度較小的潤滑油。

空壓機啟動頻繁?？諌簷C壓差過小。氣路系統漏氣嚴重。檢查空壓機的壓差并調整，一般為 0.2MPa。檢查氣路系統的氣密性是否符合要求，并對漏氣部位進行處理。 氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合。電源故障。接線不良。磁性開關安裝位置發生偏移；氣缸周圍有強磁場。缸內溫度過高或磁性開關部位溫度高于70度。磁性開關受到沖擊，靈敏度降低。磁性開關瞬時通過了大電流而斷線。檢查電源是否正常 檢查接線部位是否松動。調整磁性開光安裝位置。加隔磁板。降溫。更換磁性開關。    

攪拌機和配料系統的維護和保養。

（1）傳動系統。各傳動齒輪、減速箱、鏈條等按規定加足潤滑油（脂）；傳動部分聲音正常，減速箱、軸承不發熱、不漏油；三角傳送帶松緊適宜（中部能按下10～15mm），傳動鏈條中部下沉不得大于20mm；鋼絲繩無較大磨損，夾頭和連接牢固，表面有潤滑脂（石墨鈣基）；制動器和離合器性能良好，制動片磨損到一定程度時要進行更換。

（2）其他潤滑部件。攪拌機軸端密封按照規定在每一次主機啟動時或者定時加油，以保證油封結構長期正常運轉；其他的加油點如各轉動、轉動輪和軌道要定時加油。

（3）攪拌系統。攪拌筒運轉平穩，襯板、葉片、沒有松動現象，如有損壞及時更換；當襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至一定程度或者不能調整時，要及時更換；及時或者定期清理攪拌機內粘漬的混凝土。

（4）部件緊固和清潔。主機機身和支架，上料支架和其他設施的安裝和連接要牢固，各緊固件要完整、齊全和牢固；機身、場地和操作室清潔，無雜亂物品堆放；地基周圍不得積水，冰凍季節水路存水；震動部件和與之連接部分的緊固。 

氣路的維護和保養。

（1）空壓機的維護?？諌簷C的曲軸油箱內的油位應在低油位標記線以上，每半月或定期對油位和潤滑油的質量進行檢查，如有需要進行添加或者更換；夏季用19號壓縮機油，冬季用13號壓縮機油?？諌簷C應放在平整、干凈的地方，不要在潮濕、污濁和有塵土的地方工作。每兩班放一次儲氣筒的油水，每3個月對安全閥的靈敏性檢查一次，工作250小時清洗消音器一次，工作500小時要更換潤滑油。

（2）氣體通路和三聯體。通氣管和連接頭要保持通暢、牢固，避免打折、動作時與其它棱狀物體摩擦，漏氣時要馬上進行修理。 

水泥儲存和輸送設備的保養和維護。水泥儲存和輸送的大的威脅是雨水和潮氣。因此，在初安裝的時候，仔細檢查整個通路的嚴密性，從原理和結構上進行防潮和防雨的處理，以防后患。如果設計上不是很嚴密，水泥倉的下部閥門、與螺旋機的接口出以及螺旋機的中部接口處和與水泥稱量斗的連接都可能被雨水和潮氣侵入，導致結塊和水泥的性能降低的現象。 水路和外加劑通路的保養和維護。含雜質較多的水對水泵的密封會造成損壞，對于用流量或者是用時間繼電器計量的攪拌設備，不清潔的水源可能造成水路的阻塞以至水計量不準或失控，所以攪拌站的用水一定要嚴格控制達到規定的標準。用時間繼電器計量水時，離心水泵安裝位臵和密封對水計量的安全性影響很大，應該嚴密控制。

正常運轉時，水泵密封的泄漏量小于3～5 滴/分，當出現異常時應及時維修。冰凍季節生產完畢應該放干凈水路及所有儲水箱中的存水。外加劑通路除了冬季防凍以外，主要的問題是粘結沉淀堵管，如果管路設計的不合理，管路就容易變細阻塞，因此，要定期清理；另一個要注意的方面是，外加劑好和水混合進行投料，這樣，外加劑在混凝土中的分布就能均勻一些。