混凝土攪拌機軸端密封漏漿故障的解決辦法

鄭州市三強機械有限責任公司 4 / 12 0 一 C B 3 0 0 型混凝土攪拌站上的攪拌機為雙臥軸強制式攪拌機，攪拌機軸端密封采用的是組合密封型式

 (見圖 1 ) , 由四道密封組成 。

一道密封由耐磨軸端法蘭 1 和 密封 圈 2 組成 , 通 過注 油 口 A 注人 的潤滑油脂加上第一道密封 , 可 防止大 部分鹼漿進人到軸端位置。

二道是由一對浮動環 7 和與之相配 的密封圈 6 組成 , 裝配時密封圈 因軸向被壓縮 產生變形 , 因而在兩浮 動環之間產生一定的壓力 , 使兩環 端面 緊密貼合形成密封 。

三 道由油封 8 組成 其主要作 用是防止浮 動環密封 內腔的潤滑油 脂向外泄漏。

四道是由油封 1 組成 , 其作用 是防止支撐軸承 12 處 的潤滑 油脂向外泄漏。

另外由于整個密封裝置的支撐架 10 采 用 的是 中空 結構 , 因此當前三道密封失效時 , 滲漏的鹼漿 可通過 中空結構部位排到支撐架殼體外 , 在第四道密封 的保護下 , 支撐軸承可 以避免受到硅漿的破壞 。 軸端 密封的 潤 滑采用 手動 和 自動兩種方 式 (見 圖 2 ) 。 手動潤滑方式 由手動泵泵人潤 滑油 , 通過三通接頭注

人潤滑 油分配閥 , 再 由分配 閥分配到各軸端密封處 ; 自動 潤 滑方式 由自動泵泵人潤滑油 , 自動泵的工作由可 編程 P L C 控制 , 其控制線路如圖 3 所示 。 自動泵的工作過程為 : 當工作開關打開后 , H 60 指示 燈亮 , PL C 接收到信號 , K A 29

閉合 , 自動泵開始工作 , 注

圖 

攪拌 機軸 端密封裝皿 結構 圖

1 . 軸端法蘭

2 . 密封圈

3 . 密封圈架

4 . 軸套

5 . 軸套

6 . 密封圈

7 . 浮動環

8 . 油封

9 . 軸承

1 0 . 支撐架

11 . 油封 

12 . 支撐軸承

人的潤滑油進人潤 滑油 分配閥 , 潤滑 油分配閥的閥芯 產 生 伸縮運動 , 當通過磁力接近開 關時 , 在 9 與 10 線之 間產生一脈 沖信號 , 此脈沖信號又通過 K A30 的通斷傳 遞到 P L c , P Lc 按預先設定的值與通斷次數作 比較 , 符合 條件后再 由 P LC 發出指令斷開 K A 29 , 自動泵即停止 工 作。 當 自動泵的停止工作時間達到 P L C 的預設值 (間隔時 間) 時 , P LC 發 出指令閉合 K A 29 , 自動泵又開 始工作 , 再 重復上述工作過程。 潤滑系統若出現無潤滑 油或潤滑 油自動泵工作超時等情況時,系統報警 , H 51 指示燈亮 , 自 動泵停止 工作 , 待消除警報、排除故障后 , 自動泵又恢復 工作 。該攪拌站經過一年多時間的使用 后 , 有一 臺攪拌機在減速機一側 的軸端 出現了漏漿現象 。

拆開該軸端密封 時發 現 (見 圖 1 ) : 密封圈 2、 6 已 損壞 ; 浮動環 7 處已被混 凝土漿堵死 ; 軸套 4 、 5 也 已嚴重磨損, 該處注油 的 黃油 嘴 也被混凝土漿堵死了。 經分析 , 此現象是由于軸端無潤 滑油 或潤滑油 油量不足 , 導致混凝土漿滲人而 堵塞 了潤 滑油道和油 嘴 , 從而出現軸端漏漿 。

產生軸端密封失效 的原因有 :

1 . 軸端密封處無潤 滑油供給 ( l) 潤滑 系統中 , 手動泵和 自動泵油 杯中無潤滑油 。 ( 2 )潤滑油 自動泵損壞 。( 3 )潤 滑油 自動泵雖 正 常但不能工作 。 原 因是 : 線路 有問題使潤滑泵處無 電源 ;P LC 程序設置有誤 ; P Lc接收的傳感器信號 有誤。( 4) 潤滑 油路和軸端密封處油 嘴堵塞或損壞。

2 . 潤滑 油供給不足 ( 1) 潤滑 油路不暢通。 ( 2) 可 編程 P LC 所給定 的潤 滑 油 自動泵工作時間 短 或間隔時間過長 。 檢查潤 滑 系統后發現 : 自動泵工作正常 ; 潤 滑油充 足 , 油 路也未堵塞 ; 潤 滑系統線路連接正 常。 初步判定故 障原因為, 可編程 PL C 所給定 的 自動泵的工作時間太短 、 間隔時間又 過長 , 造成潤滑油 供給不足 。

解決方法

( 1) 通 過 向生 產廠 家咨詢 , 并征 得生產廠家同意 , 將可編程P LC 中自動泵的工作時間調整為每間隔 15 m in 自動泵工作 3 m in 。

( 2 )清洗并調 整 潤 滑 系統的 濾芯 , 加大供 油量 , 使油 路暢通 。

( 3 )更換軸端密封件。

(4) 由于軸端密封裝置的使用性能在很大程度上取決于其裝配質量 .

因此在裝配時應注意以下幾點 :

①檢查密封件的 型號 、 材質及規格是否 正確 ; 零部件 是否 齊全 ; 質量是否符合技術標準。

②檢查各零部件有無損壞 , 特別是浮 動密封環 端面 有無損壞 , 零件是否清洗干 凈。

③檢查軸 (軸套 )表面 、 密封 腔 內壁及密封壓蓋內表 面有無毛刺和 溝痕等, 如果有則應修平打光并重新清洗 干凈 。

④應使用 干凈又 柔軟的紗 布、 棉紗或 白棉紙 等擦洗 密封環端面 ; 裝配時 , 摩擦接觸面 上應涂上 一層 清潔的機 械油 或變矩器油 。

⑤浮動密封環必 須成對地使用 , 嚴禁將新 、 舊 兩半環 合裝使用 。

更換軸端密封件后 再開機時發現 , 潤 滑 油 自動泵工 作正 常 , 軸端密封處的潤滑油 量充足。 但經過一 段時間 工作后 , 又 出現潤滑油 自動泵并未按間 隔 巧 m in 、 工作 3 m in 的要 求進行工作 , 而是一直不停地工作 , 直至 系統發 出潤 滑油 自動泵工作超時報警 。 經 檢查 , P L C 設置無異 常、 線路連接正常 , 但 9 線與 1 0 線之間并無脈沖信號 產生 ; 而此脈沖信號 是由潤 滑油 分配閥閥芯 的伸縮通過 磁力接近 開關時產生 的 , 據觀察閥芯伸縮正 常 , 故初步判 定是磁力接近開關有問題 。 拆下該開關 , 用 螺絲刀模擬 閥 芯伸縮情況探試 10 余次后 ( 3 m in ) , 潤滑油 自動泵工作停止 經仔 細觀察發現 , 原來在清洗閥芯和 暢通油 路后 重新 安裝 時 , 潤滑 油分配 閥的閥芯 與磁力接近 開關的探頭早 已接觸, 因而造成閥芯雖動作但無脈沖信號產生 的情 況。 在調 整 閥芯 與磁力接近開關探頭的位置后 潤滑油自動泵工作即恢復正常。

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